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          金剛砂地坪一次成型施工技術

          發布日期:2018-09-28  瀏覽次數:   文章來源:銳石公司

          導讀:  以洛陽市某綜合科研樓為例, 分析了一次成型金剛砂地坪施工的難點和重點, 介紹了一次成型金剛砂地坪的施工工藝和質量控制措施。以期為
            以洛陽市某綜合科研樓為例, 分析了一次成型金剛砂地坪施工的難點和重點, 介紹了一次成型金剛砂地坪的施工工藝和質量控制措施。以期為有一次成型金剛砂地坪施工要求的類似工程提供參考。
            1 工程概況
            鄭州某綜合科研樓裙房3、4層科研用房樓層采用一次成型金剛砂地坪, 隨結構樓板一次澆筑成型, 單層地坪面積約1 500 m2, 樓板厚度為120 mm。
            2 金剛砂地坪施工重點分析
            2.1 一次成型地坪平整度要求高
            金剛砂隨結構樓板同步施工, 地坪平整度按建筑裝飾地坪要求控制, 平整度要求高。提高樓板鋼筋綁扎和混凝土澆筑平整度, 以及金剛砂整平和打磨平整度是本工程的重點。
            2.2 一次成型地坪保護難度大
            金剛砂地坪同結構樓板一次成型后, 結構排架搭設和拆除, 以及裝飾階段施工, 均有可能破壞地坪面層, 而地坪面層局部二次修補會導致地坪有明顯的色差, 從而影響整個地坪的裝飾效果, 故對金剛砂地坪的保護為控制重點。
            3 金剛砂地坪施工關鍵技術
            3.1 施工流程
            鋼筋面層標高控制→結構樓板澆筑→振搗及整平→第1次金剛砂布料及粗磨→第2次金剛砂布料及細磨→細部補缺、人工打磨→金剛砂地坪養護→土工織物及夾板覆蓋保護。
            3.2 結構樓板標高控制措施
            模板排架搭設時, 必須從豎向結構高程控制點引測, 嚴格控制模板排架搭設高度, 由關砌及技術員對模板排架標高進行復測。
            從標高的基準點引測+0.50 m標高控制標志至框架柱豎向鋼筋上, 4個角均需設置。
            縱向間距3 m設置1道20 mm×20 mm方鋼, 底部為鋼筋T形支架, T形支架高程定位后, 將方鋼擱置于T形支架上, 采用扎絲進行臨時固定 (方鋼高于結構面3 mm) 。
            T形鋼筋支架采用鋼筋, 縱向間距2 m, 上口高程測量后, 與平臺底部鋼筋電焊固定, 底部設置保護墊層, 防止鋼筋支架下沉 (圖1) 。
            圖1 標高控制措施
            3.3 金剛砂地坪施工
            3.3.1 混凝土級配優化
            金剛砂地坪正式施工前, 在現場進行地坪樣板施工, 確定混凝土最佳配合比, 確保金剛砂面層與混凝土層結合牢固?;炷僚浜媳葹?水∶水泥∶砂∶石∶粉煤灰∶外加劑∶礦粉=165∶280∶770∶1 030∶50∶4.51∶80。
            3.3.2 結構樓板澆筑
            預拌混凝土坍落度應為120 mm±30 mm, 粗骨料粒徑在5~25 mm之間, 以確?;炷翝仓?(圖2) 時產生較小的分離和較少的泌生浮漿。
            混凝土的初凝時間要求控制在4~8 h之間, 終凝時間不超過12 h。
            澆筑混凝土5~6 h內初步用長鋁合金刮尺刮平, 隨刮平, 分段取出方鋼, 凹陷處由金剛砂地坪找平。
            混凝土樓板人工攤鋪平整, 振搗密實后, 采用自動激光整平機整平 (圖3) 。
            圖2 混凝土澆筑  圖3 自動激光整平機整平
            3.3.3 金剛砂耐磨材料布料
            本工程一次成型金剛砂地坪飾面顏色同混凝土本色。
            混凝土樓板澆筑整平后, 控制金剛砂布料時間是關鍵。本工程在施工人員行走于澆筑好的樓板面, 混凝土面凹陷3~4 mm時, 進行第1次撒料。
            施工人員采用手工均勻撒布金剛砂耐磨材料, 分2次布撒, 第1次布料用量為2/3, 第2次布料用量為1/3。耐磨地坪用量為5 kg/m2 (厚度為2~3 mm) 。
            第1次布料前, 應對整平的混凝土樓面進行仔細檢查, 局部有浮漿位置應及時刮除, 避免影響結合質量;金剛砂撒布均勻落下, 撒布高度0.5~0.8 m, 在上翻梁根部、框架柱四周等細部位置不得有遺漏。
            金剛砂耐磨材料撒布后, 用抹平機進行粗光抹平。然后進行第2次撒料, 在大面積均勻撒料的同時, 對泛漿、泛色的部位加大布撒量, 對有缺陷的部位進行重點修補。
            金剛砂第1次布料及抹平后, 質量員對地坪布料不平和不均勻處進行第1次檢查。然后進行第2次布料, 撒布方向與第1次垂直;用墁刀機碾磨分散, 使其與混凝土表層充分結合[1]。
            3.3.4 機械磨光
            地坪表面漸無光澤后, 采用駕駛式磨光機進行粗磨, 整機質量約320 kg, 靠自重將金剛砂耐磨材料嵌入混凝土保護層內;開始磨光前調節抹片的角度, 避免損傷地坪。高低跨根部、柱邊及結構邊緣等機械無法打磨的區域, 采用手工打磨。
            輔助采用單盤磨光機進行細磨, 機械磨光機作業應縱橫交錯進行。
            耐磨硬化地坪完工以后的12 h內, 采用在其表面用涂料輥筒涂敷養護劑的方法進行養護。
            3.3.5 地坪保護
            金剛砂地坪完成養護24 h, 地坪強度大于1.2 MPa后, 鋪設1層塑料、1層土工織物及厚18 mm的九夾板進行保護, 鋪設完成后, 方可進行上層排架的搭設及豎向鋼筋的綁扎。
            結構模板及鋼管拆除時, 采用人工傳遞至樓面, 禁止從高處拋下, 損傷金剛砂地坪面層。室內裝飾及機電安裝收尾后拆除地坪保護板。
            4 質量控制
            4.1 地坪色差控制
            同一層一次成型的地坪采用同一批號的金剛砂耐磨材料, 確保材料色澤一致;撒料應分2次進行, 確保撒料均勻;金剛砂地坪施工后, 采用液體養護劑養護。
            4.2 地坪平整度控制
            在模板鋪設前, 按豎向高程引至作業面, 嚴格控制模板鋪設的標高及平整度, 樓板鋼筋綁扎時, 采用S形馬凳控制樓板鋼筋上、下層的高度, 同時在樓板保護層內設置20#方鋼, 嚴格控制混凝土標高, 混凝土澆筑后, 采用激光整平機進行攤鋪整平, 大大提高了混凝土樓面的平整度[2-3]。
            4.3 地坪空鼓、起砂控制
            對混凝土級配進行優化, 嚴格控制混凝土水灰比及粉煤灰摻量;混凝土澆筑時, 及時將混凝土表面的浮漿刮除。
            嚴格控制金剛砂耐磨材料的布料時間, 避免撒料過早或太晚, 導致耐磨材料嵌入混凝土中太深或無法與混凝土面層結合。
            金剛砂耐磨材料用量為5 kg/m2, 分2次撒布, 采用雙盤磨光機進行壓實、粗磨, 再采用葉片磨光機細磨, 確保金剛砂與混凝土面層結合牢固。
            地坪施工完成后, 經實測, 平整度控制在3 mm以內, 金剛砂耐磨骨料與混凝土結合牢固, 表層無脫皮、麻面和起砂現象。
            5 結語
            一次成型金剛砂地坪具有省去地坪找平層、減輕結構荷載、增加設計凈高、降低成本、耐磨性好、抗壓強度大等優點[4-5]。
            本文從結構混凝土標高控制、混凝土配合比優化、混凝土整平、金剛砂耐磨材料布料及磨光、金剛砂地坪保護等方面進行了闡述, 可作為其他綜合科研樓、物流倉庫、停車場等類似工程的金剛砂地坪施工參考。

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          原料:礬土生礦石
          設備:礬土窯、冶煉爐、制砂生產線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
          成品:耐火原料和磨料兩個系列
          規格:骨料:0-1,1-3,3-5,5-8
          磨料:F12-F1200
          原理:生礬土礦經過礬土窯燒制為熟礬土,經過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊,再經破碎設備破碎制成砂子,通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。

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