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          鉻剛玉沖天爐上的應用耐火材料

          發布日期:2019-04-15  瀏覽次數:   文章來源:銳石公司

          導讀: 鉻剛玉是沖天爐爐襯的最佳選擇,卡腰沖天爐的熔化爐溫1450~1500℃、硅燒損<8%、錳燒損<13%、焦鐵比1:7~9、氧化鐵含量<6%、還具有節
              鉻剛玉是沖天爐爐襯的最佳選擇,卡腰沖天爐的熔化爐溫1450~1500℃、硅燒損<8%、錳燒損<13%、焦鐵比1:7~9、氧化鐵含量<6%、還具有節能效果好的特點。
              實踐中采用普通耐火磚和耐火材料砌筑沖天爐,開始出鐵50公斤后,鐵水的溫度立刻可達1410℃以上,半小時可達1450~1550℃。但是當開爐1小時50分鐘后,溫度又會下降,降到1410℃左右。第二天打開爐發現二排風口附近耐火材料全部沖蝕掉了,卡腰爐變成了直筒沖天爐,從而失去其優點,要想保持卡腰沖天爐的優點,就必須解決爐襯的耐火材料。
           
              經過研究論證。采用性能優異的鉻剛玉做爐襯,就能很好解決這一問題。
           
              鉻剛玉是用純鋁還原Cr2O3而制成的一種產品。它相當于純剛玉(或白剛玉)熔融后加入10%以上的純Cr2O3而制成的一種復合耐火材料。
           
              由于其中Cr2O3的含量高并且與剛玉基質結合,所以稱為鉻剛玉。鉻剛玉在生產過程中要經過2000℃以上的高溫冶煉,其成分較為均勻,因為具有好的熱穩定性和高溫化學穩定性。
           
              鉻剛玉因高密度是提高爐襯壽命的關鍵因素之一。熔融后冷卻凝固的鉻剛玉塊孔隙率小,因而爐體的關鍵部位采用鉻剛玉砌筑,用鉻剛玉粉加粘結劑填平磚縫隙。

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          原料:礬土生礦石
          設備:礬土窯、冶煉爐、制砂生產線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
          成品:耐火原料和磨料兩個系列
          規格:骨料:0-1,1-3,3-5,5-8
          磨料:F12-F1200
          原理:生礬土礦經過礬土窯燒制為熟礬土,經過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊,再經破碎設備破碎制成砂子,通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。

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